Minden mesterember tudja: a prémium minőség a megfelelő alapanyag kiválasztásával kezdődik, legyen szó egy jó levesről, egy asztalról vagy éppen cserepeslemezekről. A Polmetál Pruszynski által kínált acéllemezek kivétel nélkül minőségi acélból készülnek, amit évtizedes tartósságot biztosító bevonatok védenek meg.
A Polmetál Pruszynski által gyártott és forgalmazott termékek alapanyagai között egyaránt megtaláljuk a jól ismert, hagyományos technológiával előállított horganyzott acéllemezeket, mint a modern műanyagbevonatokkal ellátott változatokat. A minőség és a tartósság tekintetében biztosan nem kell kompromisszumot kötnünk, hiszen a legmodernebb technológiák felhasználásával készült, többrétegű bevonattal ellátott alapanyagok esetén akár 40 éves garancia is elérhető!
A Polmetál Pruszynski termékei esetén a legfontosabb alapanyag természetesen az acél, amely a tartósságot, időtállóságot és keménységet biztosítja. A hideg hengerléses technológiával készülő lemez a gyártás során mindkét oldalán különböző kezeléseken esik át:
Ez a megoldás garantálja azt a felületet, amely hosszú élettartamú, öntisztuló, és a rozsda is elkerüli. A széles színskála pedig lehetővé teszi, hogy a tetőt a homlokzattal és a környezettel összhangba hozzuk. Annak köszönhetően, hogy a lemezeket konkrét hosszúságban gyártják le, a hulladék minimális mennyiségre csökken. A lemezek súlya 0,5mm vastagságban mindössze kb. 5 kg/m², így szerelhetősége könnyű és gyors, tárolása, szállítása egyszerű.
Az egyes termékeket a bevonat alapján három fő csoportba oszthatjuk: léteznek fémes (alucink és horganyzott) bevonattal, különböző fényes és matt műanyag (poliészter és poliuretán) bevonattal, illetve különleges, többrétegű védőbevonattal ellátott megoldások is.
Az egyes termékekre az alapanyag gyártója ill. a Polmetál Pruszynski évtizedes garanciát vállal, aminek a pontos időtartama a bevonattól függ, és 10-től akár 40 évig is terjedhet.
Az alucink az alumínium és a cink olyan speciális ötvözete, amellyel a hidegen hengerelt acéllemezt bevonva egy, a különböző környezeti behatásokkal szemben igen ellenálló termék áll elő.
Az alucink bevonatos, ezüstös színárnyalattal rendelkező termékek előnye, hogy kiváló ár-érték aránnyal rendelkeznek, és költségtakarékos megoldásnak számítanak. Tartósabbak az egyszerű horganyzott lemezeknél, de olcsóbbak, mint a színes bevonatos változatok.
Ezt a bevonatot trapézlemezek esetén találjuk meg: alacsonybordás trapézlemez esetén az S-250 GD (DIN/EN), míg teherhordó trapézlemez esetén S-320 GD (DIN/EN) minőségű acéllemez kerül felhasználásra.
A horganyzás során az acélt horgannyal, azaz cinkkel vonják be, ezzel biztosítva a korrózió elleni védelmet.
Az egyik legnagyobb múltra tekintő kezelési eljárással többek között trapézlemezek készülnek: alacsonybordás trapézlemez esetén az S-250 GD (DIN/EN), míg teherhordó trapézlemez esetén S-320 GD (DIN/EN) minőségű acéllemez kerül felhasználásra.
Szinténhidegen hengerelt tűzihorganyzott acéllemezből készülnek a „Z", „C" és „Σ" -szelemenek, méghozzá S350 GD minőségben. Merevségüknek és szilárdságuknak köszönhetően széleskörűen felhasználhatók különböző tartószerkezetek kialakításakor.
A legmodernebb termékek esetén az acéllemezek poliészter bevonatot kapnak. Az EN 10169/2 európai szabvány szerinti, azon belül akár a RUV4, vagyis a legigényesebb kategóriába sorolható termékek különleges festése ellenáll UV sugárzásnak, és általában is kivételes ellenállással rendelkezik a fotokémiai öregedési folyamatokkal szemben, ami ideális megoldást kínál olyan projektekben, ahol az esztétikai érték, a tartósság és a színtartósság egyaránt fontos.
A poliészter bevonatok széles választékban kaphatók, számos különböző színben és felületi kivitelben. Ezektől függően több évtizedes garancia is kapható az egyes változatokhoz.
A 25 μm vastagságú, fényes poliészter bevonattal rendelkező termékek széles színválasztékban áll rendelkezésre, és UV ellenállásuk megfelel az EN 10169/2 európai szabvány szerinti RUV2 besorolásnak. Jellemzőjük a jó korrózióállóság és a jó deformálhatóság.
Műszaki jellemzők:
Tulajdonság | A vizsgálat típusa | Értékek |
bevonat vastagsága | - | 25 μm |
rugalmasság | hajlítási törésállóság - minimális hajlítási sugár - T (mm) | ≤ 3T |
fényesség | Gardner 60º | 30 GU |
karcállóság | Clemen tesztje (gramm) | ≥ 2000 |
korrózióállóság | sókamra (óra) | C3 |
nedvességgel szembeni ellenállás | páratartalom-kamra (óra) | 1000 |
UV ellenállás | - | RUV2 |
Az elérhető színváltozatok két csoportra oszthatók: fényes poliészter bevonatokra, illetve fényes fémbevonatokra, amik a RAL 8023 (réz) alapszínben kaphatók, de kérésre egyéb (pl. RAL 9006) színben is rendelkezésre állnak.
*0,7 mm-es lemezvastagság
** 0,7 és 1 mm lemezvastagság
*** 0,7 mm, 1 mm és 1,25 mm lemezvastagság
A matt poliészter bevonat 35 μm vastagságban kerül felhordásra, és a fényes bevonatokhoz hasonlóan kivételes ellenállással rendelkeznek a fotokémiai öregedési folyamatokkal szemben. UV ellenállása az EN 10169/2 európai szabvány szerinti RUV3 besorolásnak felel meg.
A matt felület elegáns hatást és meleg benyomást kelt, ami jól illeszkedik modern kialakítású házakhoz is. A tető tájolásától függetlenül a bevonat megtartja egyenletes matt megjelenését.
Műszaki tulajdonságok:
Tulajdonságok | A vizsgálat típusa | Értékek |
bevonat vastagsága | - | 35 μm |
rugalmasság | hajlítási törésállóság - minimális hajlítási sugár - T (mm) | ≤ 2T |
fényesség | Gardner 60º | max 5 GU |
karcállóság | Clemen tesztje (gramm) | ≥ 1500 |
korrózióállóság | sókamra | C3 |
nedvességgel szembeni ellenállás | páratartalom-kamra (óra) | 1000 |
UV ellenállás | - | RUV3 |
A bevonat színei pikkelyes kialakítású változatban is elérhetők.
A TOPMAT® a Pruszynski új, stílusos hatást keltő bevonata, ami jól illeszkedik a modern lakóházak megjelenéséhez is.
Matt felülete a tető tájolásától függetlenül ugyanazzal az egységes megjelenéssel bír, amely a szemlélőben a mélység és a melegség érzetét kelti.
A TOPMAT® bevonat az azt alkotó festékrétegeknek köszönhetően különleges ellenállóképességgel bír a fotókémiai jellegű öregedéssel szemben, ami ideálissá teszi olyan épületek esetén, ahol az esztétikai megjelenés és a színtartósság különösen fontos.
Műszaki jellemzők:
Tulajdonság | A vizsgálat típusa | Értékek |
bevonat vastagsága | - | 35 μm |
rugalmasság | hajlítási törésállóság - minimális hajlítási sugár - T (mm) | ≤ 3T |
fényesség | Gardner 60º | max. 5 GU |
karcállóság | Clemen tesztje (gramm) | ≥ 1500 |
korrózióállóság | sókamra (óra) | C3 |
nedvességgel szembeni ellenállás | páratartalom-kamra (óra) | 1000 |
UV ellenállás | - | RUV3 |
Elérhető színek:
A 50 μm vastagságú poliuretán bevonatok UV ellenállása az az EN 10169/2 európai szabvány szerinti legmagasabb, RUV4 besorolás alá sorolható: az alkalmazott festékek kivételes ellenállással rendelkeznek a fotokémiai öregedési folyamatokkal szemben. A vastagabb festékréteg fokozott ellenállást biztosít a korrózió ellen, ami előnyt jelent városi vagy ipari környezetben, hiszen így a termék a hagyományos és a poliészter bevonatú megoldásoknál biztosabban alkalmazható nagy igénybevételt jelentő körülmények között.
A bevonatok fő jellemzői:
A bevonatok két fő csoportba oszthatók:
Műszaki jellemzők:
Tulajdonságok | A vizsgálat típusa | Értékek |
bevonat vastagsága | - | 50 μm |
rugalmasság | hajlítási törésállóság - minimális hajlítási sugár - T (mm) | ≤ 0,5T |
fényesség | Gardner 60º | max 80 GU |
karcállóság | Clemen tesztje (gramm) | ≥ 3000 |
korrózióállóság | sókamra | C4 |
nedvességgel szembeni ellenállás | páratartalom-kamra (óra) | 1500 |
UV ellenállás | - | RUV4 |
Elérhető színek:
Műszaki jellemzők:
Tulajdonságok | A vizsgálat típusa | Értékek |
bevonat vastagsága | - | 50 μm |
rugalmasság | hajlítási törésállóság - minimális hajlítási sugár - T (mm) | ≤ 1,5T |
fényesség | Gardner 60º | max 5 GU |
karcállóság | Clemen tesztje (gramm) | ≥ 3000 |
korrózióállóság | sókamra | C4 |
nedvességgel szembeni ellenállás | páratartalom-kamra (óra) | 1500 |
UV ellenállás | - | RUV4 |
Elérhető színek:
A PURMAX® egy hibrid bevonattípus, ami különösen erősen áll ellen a környezeti és mechanikai behatásoknak, így a karcolásoknak is. A védelmet két, poliuretánból és poliészterből álló réteg kombinációja biztosítja, amit lakk egészít ki. A poliuretán a rozsdával szembeni ellenállóságért felel, a poliészter pedig az UV sugárzásnak ellenálló színtartósságért felel.
A bevonat választása esetén a gyártó a termék megjelenésére vonatkozóan 20 éves esztétikai garanciát, míg a lemezre magára 40 éves tartóssági garanciát vállal.
A PURMAX® bevonatok négy alapszínben érhetők el (RAL 8004, 8017, 7016, 9005), fényes és fél-matt változatban (PUX40) is.
A bevonat fő jellemzői:
Műszaki jellemzők:
Tulajdonságok | A vizsgálat típusa | Értékek |
bevonat vastagsága | - | 40 μm |
rugalmasság | hajlítási törésállóság - minimális hajlítási sugár - T (mm) | ≤ 0,5T |
fényesség | Gardner 60º | max 10 GU |
karcállóság | Clemen tesztje (gramm) | ≥ 2500 |
korrózióállóság | sókamra | C4 |
nedvességgel szembeni ellenállás | páratartalom-kamra (óra) | 1500 |
UV ellenállás | - | RUV4 |
Elérhető színek:
A Polmetál Pruszynski által kínált alapanyagok között megtalálható a Tata Steel által kifejlesztett, áttörést jelentő innovációt jelentó Colorcoat® acéllemezei is, melyekhez a gyártó – az alkalmazás módjától és helyszínétől függően – 15-től 40 évig terjedő garanciát ad.
A Colorcoat HPS200 Ultra® bevonattal ellátott acéllemez erősen korrózióvédett, kültéri és beltéri alkalmazásokhoz egyaránt ideális, különösen igényes környezetben. A 200 μm vastagságú bevonattal ellátott lemez színtartóssága kétszerese a tipikus plasztiszol bevonatokhoz képest. A bevonat különleges tulajdonságainak köszönhetően a vágott élek is páratlanul tartósak. A gyártó a környezetvédelemre is ügyel, hiszen a környezetet veszélyeztető összetevőket a gyártásból eltávolították, a termék pedig 100% -ban újrahasznosítható.
Főbb jellemzők:
Műszaki jellemzők:
Tulajdonságok | A vizsgálat típusa | Szín | Értékek |
bevonat vastagsága | EN 13523-1 | minden | 200 μm |
rugalmasság - hajlítási törésállóság - minimális hajlítási sugár - T (mm) | EN 13523-7 | minden | 0T do 16oC |
1T do 0oC | |||
rugalmasság - ütésállóság – J | EN 13523-5 | minden | ≥ 18 |
tapadás - keresztmetszet (%) | EN 13523-6 | minden | 100 |
karcállóság (g) | EN 13523-12 | minden | > 5000 |
fényesség - Gardner 60º | EN 13523-2 | nem matt | 20-40 GU |
EN 13523-2 | matt | <10 GU | |
kopásállóság - Taber, 250 fordulat, 2 kg, CS10) - (mg) | EN 13523-16 | minden | < 12 |
korrózióállósági kategória (külső / belső) | EN 10169 | minden | RC5 |
CPI5 | |||
korrózióállóság - só spray (óra) | EN 13523-8 | minden | 1000 |
nedvességállóság (óra) | EN 13523-26 | minden | 1000 |
az UV sugárzással szembeni ellenállás kategóriája | EN 10169 | minden | RUV4 |
maximum hőm. folyamatos üzem (oC) | 60 |
Az alábbi fényes és matt színek érhető el:
Az áttörést jelentő innováció eredményeként létrejött Colorcoat Prisma® technológia segítségével a Tata Steel egy olyan háromrétegű, 40 ill. 65 μm vastagságú bevonatot visz fel az acéllemezre, aminek eredményeként egy optimális, szilárd, krómmentes bevonatú terméket kapunk.
A Colorcoat Prisma® UV-ellenállása egyedülálló módon múlja felül a legtöbb bevonatét. A korrózióállóságra vonatkozó szigorú európai szabványoknak is megfelel, és az esztétika és a tartósság tekintetében is kiemelkedően hosszú időre szóló megoldást nyújt, így ideális választás kereskedelmi épületek, és kiskereskedelmi, logisztikai vagy középületek számára.
Az alapanyag jellemzői:
Műszaki jellemzők:
Tulajdonságok | A vizsgálat típusa | Szín | Értékek |
bevonat vastagsága | EN 13523-1 | egyenletes, fémes és matt | 65 μm |
EN 13523-1 | elements | 40 μm | |
rugalmasság - hajlítási törésállóság - minimális hajlítási sugár - T (mm) | EN 13523-7 | minden | 0,5T do 16ºC |
rugalmasság - ütésállóság - J | EN 13523-5 | minden | ≥ 18 |
tapadás - keresztmetszet (%) | EN 13523-6 | minden | 100 |
karcállóság - ceruza keménység | EN 13523-4 | minden | H |
fényesség - Gardner 60º | EN 13523-2 | egyenletes és fémes | 25-35 GU |
EN 13523-2 | matt | <10 GU | |
EN 13523-2 | elements | 30-40 GU | |
kopásállóság - Taber, 250 fordulat, 2 kg, CS10) - (mg) | EN 13523-16 | egyenletes, fémes és matt | < 15 |
EN 13523-16 | elements | < 15 | |
korrózióállósági kategória (külső / belső) | EN 10169 | minden | RC5 |
CPI5 | |||
korrózióállóság - só spray (óra) | EN 13523-8 | minden | 1000 |
nedvességállóság (óra) | EN 13523-26 | minden | 1500 |
az UV sugárzással szembeni ellenállás kategóriája | EN 10169 | minden | RUV4 |
maximum hőm. folyamatos üzem (oC) | 90 |
Az alábbi színek érhetők el:
A Colorcoat HPS200 Ultra® és Prisma® alapanyagokból készült termékekre a Tata Steel garanciát vállal, melynek mértéke az alábbiak szerint alakul, az alkalmazás módjától, helyszínétől függően:
A Colorcoat HPS200 Ultra® esetén:
A Colorcoat Prisma® esetén:
A garancia érvényességi területei:
1. zóna: Magyarország, Írország, Nagy-Britannia, Dánia, Svédország, Norvégia, Észtország, Lettország, Litvánia, Lengyelország, Cseh Köztársaság, Szlovákia, Németország, Hollandia, Belgium, Franciaország, Luxemburg, Svájc, Ausztria, Szlovénia
2. zóna: Portugália, Spanyolország, Olaszország, Horvátország, Bosznia és Hercegovina, Szerbia, Montenegró, Koszovó, Macedónia, Albánia, Románia, Görögország
A Confidex garanciális zónákon kívüli eső alkalmazási ország esetében kérjük lépjen kapcsolatba velünk további információkért.
A tengerparti sávban található helyekre vonatkozó garanciaidő a parttól 1km-re található épületekre vonatkozik.
A Confidex® Garanciáról további információkat, feltételeket találunk a www.colorcoat-online.com/registration oldalon, ahol a garancia igénylése is lehetséges az online regisztráció segítségével.
A Confidex® Garancia érvényesítéséhez az épületet az építés befejezésétől számított 3 hónapon belül regisztrálni kell.
A Polmetál Pruszynski garantálja, hogy egy adott megrendelés esetén a teljes megrendelt mennyiség ugyanolyan színű (árnyalatú) legyen. Az összetett bevonási folyamatok miatt azonban lehetséges, hogy az eltérő szállítmányok színei között árnyalatbeli különbségek láthatók. A színekre vonatkozó felelősségvállalás ezért csak egy szállításra korlátozódik. Pótlás ill. utórendelés esetén érdemes feltüntetni az előző tételek rendelési számát, hogy azonosításra kerüljön, hogy a rendelés pontosan melyik alapanyag-tekercsből készült.
Az adott szín elérhetőségének ellenőrzéséhez forduljon az értékesítési osztályhoz. A következő színskála illusztráció, a színek a valóságban ettől eltérhetnek.
Bevonat | vastagság | korrozió- állóság | UV ellenállás | megmunkálhatóság | esztétikai / technikai garancia |
---|---|---|---|---|---|
fényes poliészter | 25 µm | *** | ** | ** | 10/30 év |
TOPMAT® | 35 µm | **** | **** | *** | 20/35 év |
PURMAX® | 40 µm | **** | **** | *** | 20/40 év |
PURLAK® | 50 µm | **** | *** | *** | akár 30/50 év |
PURMAT® | 50 µm | **** | **** | *** | akár 30/50 év |
Az értékelési skála 1-től 4 csillagig terjedő értékeket tartalmaz, ahol a **** a legmagasabb érték